（通讯员 金柯）8月14日，六分厂《优化工艺提高班产量》劳动竞赛完成结项工作，这项竞赛结项标志着历时一个多月的扭角模具加工竞赛圆满结束，超出了预期目的。扭角模具的稳定运行解决了六分厂臂杆手工校正问题，既降低了人员工作强度，又避免了校正后出现扭角不一致的情况，真正实现批量性生产，提高后续臂杆装配合格率。
五分厂装配工唐彩云说“以前10分钟只能校正3~4件合格臂杆装配，现在1分钟可以校正6~7件合格臂杆装配”。由于臂杆人工校正人为因素的瓶颈严重影响了后续装配的生产任务，面对产量只有3500件/人，后续臂杆装配合格率低，很难保证每天生产任务的情况下，六分厂工段长罗斌主动请缨，带领曾吉远、姚华定等人成立攻关小组，以劳动竞赛方式自行研究、制作模具、反复试验。
历时一个半月最终制造出可以对多品种臂杆零件进行自动校正的模具，而且性能稳定。在人员和工序固定情况下，实现产量8000件/人，臂杆扭角的一致性也为后续臂杆装配稳定性提供了坚实的基础，大大提高校正合格率�？奖鄹耍�350）装配后校正合格率达到50%~80%，MOA臂杆（513）装配后校正合格率达到30%~40%。扭角模具的完成虽是一项竞赛结果，但它却是装配师傅打心眼里称赞的好改善，它不仅提高了臂杆装配的工作效率，而且还加强了职工对臂杆装配校正百分百合格的信心。罗斌也表示不会停留于此，他还会继续试验，继续改善模具，做出更完善更全面的模具来为臂杆装配保驾护航。
